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蒸發工序

工藝介紹:

從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同,我公司目前主要采用負壓蒸發工藝,可減少溶劑的泄露,降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用,提高溶劑的使用效率。

混合油負壓蒸發工藝

混合油負壓蒸發工序原理:

混合油負壓蒸發的原理是利用真空泵對蒸發系統產生負壓,使一蒸、二蒸、汽提在負壓狀態下操作,同時,利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱量來源。混合油的蒸發和汽提是一個高溫過程,在生產中為了減少它對油品質的影響,在蒸發過程中改常壓操作為負壓操作,一方面在負壓狀態下可以減少油脂與空氣中氧分子的接觸,避免氧化。其二是降低混合油中溶劑的沸點,來達到降低蒸發溫度的目的。

 在負壓蒸發工藝中,第一蒸發器采用負壓蒸發,其蒸發溫度降低,常壓下第一蒸發器的蒸發溫度為80℃,其蒸發后的混合油濃度為70%,如果第一蒸發器采用負壓蒸發,其真空度為40Kpa,混合油濃度達到70%時,其中的溶劑蒸發溫度為53℃,這樣可以利用蒸脫機的二次蒸汽(溫度在80-85℃)作為加熱熱源,其溫度差為27℃,實際生產中,在設定的負壓下用作二次蒸汽加熱蒸發,完全能夠滿足生產需要。第二蒸發器的真空度在60Kpa,其蒸發溫度在95℃時,混合油濃度可達到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa,出口油溫在105℃以內時,毛油的含溶量可控制在200mg/kg

大豆浸出蒸發系統

混合油負壓蒸發的優點:

1)節約能源。由于采用蒸脫機的二次蒸汽作為熱源加熱進入一蒸的混合油,二次蒸汽的余熱利用節省了加熱所需的熱量,也節約了冷卻用水。采用的節能器也同樣達到了節省能源的目的。整個生產線的蒸汽用量減少,循環水減少。實施負壓蒸發后,油品質量好,水化脫膠容易,也減少了脫色白土用量。采用負壓操作,車間的溶劑消耗也有所下降。

2)提高浸出毛油質量。應用了負壓蒸發和汽提工藝后,操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過氧化值比較小,油脂的色澤淺,毛油中的殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的質量得到了改善。

3)減少冷凝面積。應用負壓蒸發系統后,二次蒸汽余熱得到了充分利用,冷凝系統的負擔得以減輕,因此負壓蒸發的冷凝面積配備比常壓蒸發可減少40%左右。

4)車間安全性能得到提高。應用負壓蒸發工藝后,整個系統在微負壓環境下操作,溶劑的跑、冒現象得以減少,浸出車間的操作安全性能得到提高。

5)系統運行穩定性增強。設置了自控控制系統,系統的關鍵參數均通過自控儀表控制,減輕了工人的勞動強度,增強了系統運行的穩定性。

6)延長設備使用壽命。用常壓蒸發油品質量差,蛋白黏液物多,時間長后蒸發器管壁易結垢,影響使用效果,縮短了設備使用壽命

混合油負壓蒸發工藝與常壓蒸發工藝的參數比較

項目

第一蒸發器

第二蒸發器

汽提塔

常壓蒸發

負壓蒸發

常壓蒸發

負壓蒸發

常壓蒸發

負壓蒸發

真空度(Kpa)

100

40

100

60

100

70

混合油濃度(%)

70

70

90

90-95

99.8

99.8

混合油溫度(℃)

80

53

110

95-100

125

100-105

公司為用戶負責安裝、調試、代培技術人員,負責新老油廠項目可研、論證、工程設計、咨詢、工程承包、承建、設備安裝、改擴建工程等業務。 13503839006

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